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铝型材连接件氧化技术分析:着色不一致原因
编辑:南京恒峰铝业有限公司   发布时间:2018-06-11

铝型材连接件对 阳极氧化工艺对染色的影响

  在氧化染色整个流程中,由于氧化工艺缘由形成染色不良是比拟普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙平均分歧是染色时取得平均分歧颜色的前提和根底,为取得平均分歧的氧化膜,保证足够的循环量,冷却量,保证良好的导电性是十分重要的,此外就是氧化工艺的稳定性。

  硫酸浓度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反响加快,利于孔隙的扩张,更易于染色;

  铝离子浓度,控制在5—15 g/l。铝离子小于5g/l,生成的氧化膜吸附才能降低,影响上色速度,铝离子大于15g/l时,氧化膜的平均性遭到影响,容易呈现不规则的膜层。

  氧化温度,控制在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响十分大,过低的温度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度显著减缓;温渡过高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

  电流密度,控制在120—180a/m2。电流密渡过大,在膜厚一定的状况下,就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间,这样,氧化膜在溶液中的溶解减少,膜孔致密,染色时间加长。同时,膜层容易粉化。

  膜厚,染色请求氧化膜厚度普通在10µm以上冲溶液。膜厚过低,染色容易呈现不平均现象,同时在请求染深色颜色(如黑色)时,由于膜厚不够,招致染料的堆积量有限,无法到达请求的颜色深度(不够黑)。

  总而言之,阳极氧化作为染色的前工序,是染色的根底。阳极氧化的问题在染色之前,我们很难看到或者基本无法看到,一旦染上色之后,我们会明晰地看到诸如颜色不平均的现象。而此时,消费工作者常常会把问题的缘由归于染色的不正常,而疏忽在氧化工艺上寻觅缘由。

  用。因而,染色之后,必需经过封孔处置,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。