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铝型材时效处理的工艺要求
编辑:南京恒峰铝业有限公司   发布时间:2018-11-10

为了充分发挥材料的强度与耐腐蚀性能,在淬火后要对铝型材进行时效处理。即将淬火状态的铝合金,在一定的温度下保持适当的时间,从而使淬火后的固溶体发生分解的过程,也是一种去应力处理方法。

铝型材时效处理可分为自然时效和人工时效二种,这二种处理方法都有着不同的工艺要求,所得到的效果也是不一样的。型材之间不允许重叠,每根型材之间要使用垫条隔开,当壁厚大于2mm的材料框之间要留80mm,以保持足够的通风距离,使铝型材均匀保温,当温度到达指定的工艺温度时,作业人员每过半小时就要测量一下炉内的实际温度,并记录测量结果,下面简单来介绍一下自然时效和人工时效的具体工艺要求。

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1、自然时效

铝型材时效处理的工艺要求

自然时效是指将淬火后的铝合金型材,在室温的状态下放置一定的时间,使其自然冷却,以利于固溶深体脱落,从而提高合金材料的强度与强化效果。

工艺要求

①普通型材:要将时效炉的温度保持在195℃±5℃的范围之内,将铝型材在该温度中放置3h后才能出炉,然后使用风机吹,待20分钟冷却后,作业人员将对其硬度进行检查,看是否达到要求,装框时。

②隔热型材:要将时效的温度保持在180℃±3℃的范围之内,将铝型材在该温度中放置3h后才能出炉,然后使用风机吹,待20分钟冷却后,作业人员对其硬度进行检查,看是否达到要求。需要注意的是,如果隔热型材的时效炉内的数量不够,可以在时效内添加普通型材,型材的壁厚要在2mm以下,工艺要求统一按照隔热型材的操作标准来执行。

2、人工时效

人工时效是指铝合金材料在淬火后,通过人工加热或冷却的方法,以消除铝材料淬火后产生的内应力,可防止材料变形或开裂,从而起到提高铝型材强度的作用。

工艺要求:将淬火后的材料加热到550-650℃,当时效炉内的温度到达指定的温度后,停止加热,并将型材保温5-20h,或者在空气中冷却,以彻底消除材料内部残余的内应力。